A passion for innovation.

Compact Fish Meal Plants

On-board Fishing Vessel Plants and Compact Plants

Home/Process Plants/Compact Fish Meal Plants

АМОФ ФЬЕЛЛЬ Процесс Текнолоджи  имеет долгую историю проектирования, изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию компактных РМУ на борту рыболовных судов. Типовые установки имеют мощность от 15 до 700 тонн сырья в день.

**

Кукер, пресс, трикантер (центрифуга), осушитель, измельчитель муки, охладитель муки и склад муки включены в установку.

 

Технологическая схема (типовая)

 

Process Flowsheet (typical)

Функциональное описание

  • Рыбные субпродукты должны быть предварительно обработаны таким образом, чтобы ограничить в них количество излишней  воды и грубо измельчены, чтобы избежать  попадания больших голов и костей, прежде чем она будет отправлена ​​в сырьевой (приемный) бункер (резервуар для хранения не входит в объем).
  • Из этого резервуара материал транспортируется винтовым конвейером или соответствующим насосом к кукеру.
  • Кукер  спроектирован как большой медленно вращающийся шнековый конвейер с обогреваемыми паром наружными трубками, с подогревом полостей  паром, нагревающим сырье до примерно 90 ° C для обеспечения полной коагуляции. Должен быть предусмотрен отвод излишней воды, что рекомендуется при использовании шнекового конвейера.
  • Коагулированный материал (рыбмасса) направляется с помощью одного или двух винтовых конвейеров (в зависимости от конечной планировки и доступной высоты) к спаренному прессу. Опять же, для минимизации количества излишней воды в прессе потребуется дополнительный слив воды(в подающем конвейере или отдельном фильтре), иначе эта вода может помешать процессу полного прессования.
  • Спаренный пресс состоит из двух шнеков с вращающимся коническими валами, так чтобы объем между винтами и корпусом постепенно уменьшался. Корпус перфорирован таким образом, что жидкость выдавливается, и прессованная рыбмасса отбрасывается и транспортируется непосредственно в осушитель.
  • Жидкость из пресса направляется в  специальный резервуар для жидкости, туда же отводится жидкость из транспортировочных  конвейеров. Из этого резервуара жидкость закачивается в трикантер, который посредством центробежной силы способен отделять жидкость в пульпе, содержащей взвешенные твердые частицы, воду с водорастворимыми белками и полноценный  рыбий жир. Пульпа транспортируется в осушитель, вода отводится в море, и рыбий жир закачивается в резервуар для хранения.
  • Осушитель состоит из рубашки с водяным паром (опционально) и внутреннего ротора с нагретыми паром полыми дисками. Смесь прессовой и трикантерной пульпы нагревают до температуры кипения, и вода испаряется. Тогда материал постепенно транспортируется к выпускному отверстию осушителя посредством мешалок, установленных на кончиках дисков. Сочетание медленного вращения и испарения приводит к появлению рыбной муки с ок. 10% остаточной воды.
  • Пар из осушителя вытягивается и конденсируется в скруббере с помощью морской воды вместе с вентиляционным воздухом и паром из другого технологического оборудования. (опционально)
  • Теплая, с остатками костей рыбная мука подается с помощью одного или двух конвейеров на мельницу.
  • мельница  перемалывает муку в однородный порошок.

После измельчения мука подается в  мучной бункер, который служит основным резервуаром для упаковки в мешки. Транспортировка мучной массы может осуществляться с помощью охлаждающих винтовых конвейеров или пневматической системы.

 

Массовый и энергетический баланс

 

Ниже приводится типовой  массовый и энергетический баланс для установки с переработкой 100-тонн сырья в день. Предполагаемая структура сырья показывает типовой состав субпродуктов от жирной рыбы и нежирной рыбы. Суммарное содержание твердых веществ и жиров сильно варьируется от видов к видам и от сезона к сезону. Качество выходных потоков из пресса также будет меняться. Также важны этапы обработки на рыбном заводе на борту судна. В частности, тип процесса измельчения сырья и время нахождения в резервуаре для хранения сырья будет иметь большое влияние на процесс прессования. Меньшие частицы и более длительное время нахождения, как правило, снижают эффективность процесса прессования, тем самым приводя к снижению выхода рыбьего жира и увеличению количества жидкости в осушителе. Поэтому при выборе этих процессов требуется тщательное внимание. Следовательно, баланс массы ниже используется только в качестве общего руководства того, что можно ожидать от переработки сырья.

 

 

Описание электрических и измерительных систем

 

 

Раздел (MCC) ГЦУглавный центр управления

 

  • Для функционирования установки необходимо около 25 двигателей. Приблизительно 50% будут иметь преобразователи частоты.
  • Панель оснащена одним главным выключателем. Заказчик должен обеспечить питание терминалов на этом панели. В настоящее время система рассчитана на напряжение питания двигателей 3 × 440 В переменного тока (± 5%), 60 Гц (± 2 Гц).
  • Панель спроектирована для всех двигателей в соответствии с перечнем, который будет определен при размещении компонентов установки.
  • Панель подключается  к кабелю снизу и имеет доступ только через передние двери.
  • Панель изготовлена ​​из мягкой стали, защищенной серым лаком.
  • двигатели  с переменной скоростью вращения (об / мин) обычно подключаются через преобразователь частоты с переменной частотой вращения.
  • Величина тока короткого замыкания для каждого стартера двигателя будет зависеть от типа используемого оборудования.
  • Напряжение управления двигателем составляет 230 В переменного тока
  • Существует система аварийной остановки, которая выключит все оборудование, подключенное к панели. Он состоит из одного аварийного выключателя на панели и 2х переключателей для установки на месте.

 

Секция ПЛК (программируемый логический контроллер)

 

  • Панель спроектирована для напряжения питания 1 × 230 В переменного тока (± 5%)
  • Панель спроектирована в соответствии со списком приборов или схемой технологической обвязки , с датчиками, передатчиками, приводами и клапанами для установки на месте.
  • Электронные аналоговые сигналы стандартизируются либо с постоянным током 4-20 мА, либо с 3-проводным термометром сопротивления PT100
  • Основными компонентами являются:
    • электронные передатчики для измерительного оборудования.
    • Питание 24 В постоянного тока для контуров управления.
    • сенсорный экран компьютера для связи между оператором и установкой.
    • компьютер ПЛК, который регулирует пуск / стоп двигателей  и клапаны.
    • Система управления стартерами двигателей на базе ПЛК.
    • система управления блокировкой двигателей на базе ПЛК .
    • система обработки аварийных сигналов на базе ПЛК

Контроль на месте предусиатривает:

  • Температурные преобразователи для коагулированного материала и высушенного продукта.
  • Датчики давления пара.
  • Датчик уровня в резервуаре жидкости.
  • Переключатели уровня в загрузочном бункере, выходе из кукера, впускном патрубке и мукосборнике.
  • Измерители веса для мешков  с мукой.

Автоматические клапаны

  • Контрольные клапаны обычно имеют поворотные механизмы на 90 °, оснащенные пневматическим / электрическим приводом и позиционером или электромагнитным клапаном.
  • В комплект поставки (предварительный список) входят два парораспределительных клапана для кукера  и осушителя, выпускной клапан для резервуара жидкости из пресса, запорные клапаны для морской воды и охлаждающей воды.