AMOF-Fjell Process Technology имеет долгую историю проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию компактных установок для производства рыбной муки на борту рыболовных судов. Типичные заводы имеют диапазон производительности от 15 до 700 тонн сырья в день.
** Плита, пресс, трикантер, сушилка, мельница, охладитель еды и бункер для еды включены в комплектацию.
Функциональное описание
- Рыбные субпродукты должны быть предварительно обработаны таким образом, чтобы ограничить количество свободной воды при переработке и транспортировке на рыбозаводе, и должны быть крупно измельчены, чтобы избежать больших костей и костей, не размельченных до мякоти, перед отправкой в бункер для сырья. (резервуар для хранения не входит в объем поставки).
- Из этого резервуара материал с помощью винтового конвейера или подходящего насоса подается в шнековую плиту.
- Шнековый варочный агрегат выполнен в виде большого медленно вращающегося винтового конвейера с наружной трубой, нагреваемой паром, и полыми витками, нагреваемыми паром, что позволяет нагревать сырье примерно до 90 ° C для обеспечения полной коагуляции. При использовании шнекового конвейера рекомендуется дополнительная очистка свободной воды.
- Коагулированный материал направляется с помощью одного или двух винтовых конвейеров (в зависимости от окончательной компоновки и доступной высоты) к двухшнековому прессу. Опять же, потребуется дополнительная фильтрация (в сетчатом конвейере или отдельном сетчатом фильтре), чтобы свести к минимуму количество свободной жидкой воды в прессе, которая в противном случае может помешать полному прессованию.
- The twin screw press consists of two counter rotating screws with conical shaft so that available volume between screws and the casing is gradually reduced. The casing is perforated so that liquid is squeezed out, and the press cake is dropped or conveyed directly into the dryer.
- Двухшнековый пресс состоит из двух винтов, вращающихся в противоположных направлениях, с коническим валом, поэтому доступный объем между винтами и корпусом постепенно уменьшается. Кожух перфорирован, так что жидкость выдавливается, а жмых сбрасывается или подается прямо в сушилку.
- Сушилка состоит из рубашки с паровым обогревом (опция) и внутреннего ротора с полыми дисками с паровым обогревом. Смесь жмыха и трикантерной пульпы нагревается до точки кипения, и вода испаряется, поскольку материал постепенно транспортируется к выходу сушилки с помощью мешалок, установленных на кончиках дисков. Сочетание мягкого вращения и выпаривания дает рыбную муку с содержанием прим. 10% остаточной воды.
- Пар из осушителей отводится и очищается в скруббере с морской водой вместе с вентиляционным воздухом и паром от другого технологического оборудования. (по желанию)
- Теплая и костная рыбная мука на одном или двух конвейерах подается на мукомольный завод.
- Мельница превращает муку в однородный порошок.
После измельчения мука подается в силос для муки, который служит основным резервуаром для упаковки в мешки. Транспортировка может осуществляться с помощью охлаждающих винтовых конвейеров или пневматической системы.
Баланс массы и энергии
Ниже приведен типовой баланс массы и энергии для 100 тонн сырья в сутки. Предполагаемый состав сырья показывает типичный состав субпродуктов жирной и нежирной рыбы. Общее содержание твердых веществ и жира сильно варьируется от вида к виду и от сезона к сезону. Качество выходных потоков от печатной машины также будет отличаться. Также важны этапы обработки на рыбозаводе на борту судна. В частности, тип процесса измельчения сырья и время нахождения в резервуаре для хранения сырья будут иметь большое влияние на процесс прессования. Более мелкие частицы и более длительное время удерживания имеют тенденцию к снижению эффективности процесса прессования, что приводит к снижению выхода масла и увеличению испарения жидкости в сушилке. Поэтому при выборе этих процессов требуется особое внимание. Таким образом, приведенный ниже баланс масс можно использовать только в качестве руководства к тому, чего можно ожидать.